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液压系统设计,除准确无误地完成成型工艺要求的动作顺序外,节能、高效、低成本是液压系统设计的基本原则。高效节能设计要点是:尽量避免溢流和节流损失,使液压系统输出流量和负载流量达到最佳匹配;而变量泵控系统具有这种优点。因此,从纯节能设计的观点看,尽可地用变量容积调速系统代替定量泵 定压溢流、节流调速系统应是最好的选择。

对液压系统设计,保证系统具有良好性能,节约系统投资,避免系统运行时不必要的能源浪费,是选用一种合适的动力及控制系统的必要条件,但不是绝对条件。具体选用那种动力控制系统,还必须要考虑机器完成产品的工艺特点,具体分析其工况。同时,还必须综合考虑成本与技术条件。

变量泵控系统技术较复杂,价格高。对于小功率、高速运行的系统,节能效果并不突出,还可能因变量泵的滞后效应(压力、流量的变化滞后指令时间,不能达到同步变化的现象)而造成系统工作不稳性。变量泵控系统比较适合大功率的系统,对大功率系统,采用压力、流量复合控制泵控系统是理想的方案。